Selecteer de taal

  • SLIDER_CABINE.jpg
  • SLIDER_GIETERIJ_02-1920x700.jpg
  • SLIDER_SNIJTAFEL_02.jpg
  • SLIDER_METALISEREN_02.jpg
  • SLIDER_COENTUNNEL.jpg
  • SLIDER_RUIMTEVENTILATIE_03.jpg
  • SLIDER_VOEDINGDSINDUSTRIE_01.jpg
  • vervolg-04.jpg
  • vervolg-01.jpg
  • SLIDER_LUCHTVAART_01.jpg
  • SLIDER_GIETERIJ_01.jpg
  • vervolg-03.jpg
  • SLIDER_LUCHTVAART_03.jpg
  • SLIDER_RUIMTEVENTILATIE_02.jpg
  • SLIDER_VERWARMING.jpg
  • SLIDER_RUIMTEVENTILATIE_01.jpg
  • SLIDER_LUCHTVAART_02.jpg
  • SLIDER_CHEMIE.jpg
  • SLIDER_SNIJTAFEL_01.jpg
  • SLIDER_METALISEREN_01.jpg

Chroomoxiden bij thermisch spuiten

wat zijn de risico's en welke grenswaarden gelden?

Wie werkt met thermisch spuiten en chroomhoudende materialen, loopt tegen een opvallende lacune in de regelgeving aan: er bestaan geen Europese grenswaarden voor chroomoxiden als zodanig. De regelgeving richt zich op de valentie van het chroom — en dat maakt het beoordelen van de risico's complexer dan het op het eerste gezicht lijkt.

Twee vormen van chroom, twee verhalen

Chroom komt in verschillende oxidatietoestanden voor. Voor de luchtkwaliteit op de werkplek zijn twee vormen relevant:

  • Chroom(III)-oxide (Cr₂O₃): een stabiele, slecht oplosbare verbinding die bij lage temperaturen ontstaat. Niet geclassificeerd als carcinogeen. Er is geen Europese grenswaarde voor vastgesteld.
  • Chroom(VI)-verbindingen — waaronder CrO₃: wel carcinogeen, en onderworpen aan strenge bindende EU-grenswaarden.

Het ontbreken van een specifieke OEL voor Cr₂O₃ betekent niet dat het risico nul is. Metaalstof in het algemeen is schadelijk bij langdurige blootstelling. In de praktijk wordt Cr₂O₃ beoordeeld op basis van algemene stofnormen (inhaleerbaar of respirabel stof), maar een specifieke Europese limiet ontbreekt.

Waarom valentie zo belangrijk is bij thermisch spuiten

Bij thermisch spuiten met chroomhoudende legeringen — zoals roestvast staal, Inconel of Stellite — hangt de valentie van het vrijkomende chroom sterk af van de procestemperatuur:

  • Bij lagere temperaturen (vlambespuiten, draadspuiten): overwegend Cr(III)-verbindingen
  • Bij hoge temperaturen (HVOF, plasmaspraying): risico op gedeeltelijke oxidatie naar Cr(VI)
  • • De precieze verhouding Cr(III)/Cr(VI) in het stof is procesafhankelijk en moet worden gemeten

Dit maakt een goede proceskarakterisering essentieel. Zonder meting weet u niet of u onder de Cr(VI)-grens blijft of er ver overheen gaat.

De geldende Europese grenswaarden voor Cr(VI)

Chroom(VI) valt onder de EU-richtlijn voor carcinogenen en mutagenen (2004/37/EC). De grenswaarden zijn bindend — lidstaten mogen strenger zijn, maar niet soepeler. Sinds januari 2025 is de overgangsperiode voor thermische processen verlopen:

Situatie TWA 8 uur STEL 15 min Geldig tot/vanaf
Alle processen (algemeen) 5 µg/m³ als Cr(VI) Niet vastgesteld Vanaf jan. 2025
Lassen / plasma / thermisch spuiten (overgangsperiode vervallen) 25 µg/m³ → nu 5 µg/m³ Niet vastgesteld T/m jan. 2025
NL / FR nationale norm (strenger) 1 µg/m³ als Cr(VI) Niet vastgesteld Nationaal

* Alle waarden uitgedrukt als Cr(VI). Er is geen Europese STEL (15-minuten waarde) vastgesteld voor Cr(VI).

Voor thermisch spuiten betekent dit concreet: de overgangsperiode van 25 µg/m³ is verlopen. Vanaf januari 2025 geldt zonder uitzondering de grenswaarde van 5 µg/m³ voor alle processen, inclusief lassen, plasmasnijden en thermisch spuiten.

De geldende Europese grenswaarden voor stikstofoxiden (NOₓ)

Bij processen met open vlam of elektrische boog — zoals boogspuiten of vlambespuiten — komen ook stikstofoxiden vrij. Deze vallen onder de indicatieve EU-richtlijn 2017/164. De waarden zijn indicatief, maar Nederland heeft ze als bindend overgenomen in de Arboregeling:

Stof TWA 8 uur STEL 15 min Richtlijn
Stikstofmonoxide (NO) 2,5 mg/m³ (≈ 2 ppm) Niet vastgesteld EU 2017/164
Stikstofdioxide (NO₂) 0,96 mg/m³ (≈ 0,5 ppm) 1,91 mg/m³ (≈ 1 ppm) EU 2017/164

* Bron: EU Richtlijn 2017/164/EU. NO₂ is doorgaans de meest relevante component bij thermische processen.

NO₂ is bij thermisch spuiten de meest relevante component: het is reactiever en toxischer dan NO, en er is wél een 15-minutengrens voor vastgesteld. Klachten bij korte blootstelling aan hoge concentraties kunnen variëren van irritatie van de luchtwegen tot longoedeem.

Wat betekent dit voor uw installatie?

De combinatie van Cr(VI)-risico en NOₓ-vrijstelling stelt specifieke eisen aan de ontstoffings- en ventilatie-installatie bij thermisch spuiten met chroomhoudende materialen:

  • Effectieve bronafzuiging is onmisbaar — verspreiding van Cr(VI)-houdend stof in de werkruimte moet worden voorkomen
  • Filtratie met HEPA-kwaliteit of equivalent is vereist voor het afvangen van submicron Cr(VI)-deeltjes
  • Gasreiniging of voldoende verdunningsventilatie is nodig voor de NO/NO₂-component
  • Periodieke meting van Cr(VI)-concentraties in de ademzone van de operator is aan te bevelen
  • Bij HVOF of plasma: altijd een specifieke Cr(VI)-meting uitvoeren, gezien de hogere procestemperatuur

Een goede risicobeoordeling begint dus niet bij de installatie, maar bij het meten. Pas als bekend is hoeveel Cr(VI) en NOₓ er daadwerkelijk vrijkomen, kan een installatie worden gedimensioneerd die de blootstelling onder de wettelijke grenzen houdt.

Conclusie

Er zijn geen Europese grenswaarden voor chroomoxiden als groep. De regelgeving richt zich op de valentie: Cr(VI) is streng gereguleerd met een bindende EU-grens van 5 µg/m³ (8-uurs gemiddelde), terwijl voor Cr(III)-oxide geen specifieke OEL bestaat. Voor stikstofoxiden geldt een indicatieve EU-norm: NO₂ 0,96 mg/m³ (TWA) en 1,91 mg/m³ (STEL 15 min).

Bij thermisch spuiten met chroomhoudende materialen is het essentieel om te weten welke valentie vrijkomt. UC Technologies helpt u bij de risicobeoordeling én bij het realiseren van een maatwerk-ontstoffingsinstallatie die aan alle geldende normen voldoet.

Meer weten?

Neem contact op met UC Technologies voor een vrijblijvend gesprek over uw situatie en de juiste meetaanpak.

  • T: +31 (0)418 68 08 44
  • E: Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.
  • W: www.uctechnologies.nl